秋筍自動(dòng)蒸煮漂燙機(jī)-筍加工設(shè)備有哪些

物料落入進(jìn)料口網(wǎng)鏈上后，伴隨網(wǎng)鏈及推料板的帶動(dòng)下，進(jìn)入蒸汽或電加熱的漂燙槽中。物料燙煮同時(shí)，被不斷翻滾的水流沖洗。燙煮的溫度借助電磁閥、熱電偶、溫控表控制。燙煮的時(shí)間由變頻器控制，調(diào)節(jié)網(wǎng)鏈行走速度。溫控儀使水槽的水溫始終保持所需的溫度，出槽后進(jìn)入下道工序。

藕片漂燙流水線采用采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作，漂燙溫度、速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定。該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。水溫由溫控儀自動(dòng)控制，速度采用變頻調(diào)速。溫度可調(diào)控，輸送采用變頻調(diào)速電機(jī)，速度可調(diào)。可針對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié)。整機(jī)設(shè)計(jì)為獨(dú)立內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，外形框架焊接而成，結(jié)實(shí)耐用，增長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)首先便于清洗，保證設(shè)備的清潔度。

其次網(wǎng)帶不受框架限制，那怕較嚴(yán)重的碰撞受損，也不影響網(wǎng)帶的輸送。漂燙段保溫層厚度為2公分。有效的保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本。

設(shè)備圖片展示：

秋筍自動(dòng)蒸煮漂燙機(jī)-筍加工設(shè)備有哪些

巴氏殺菌、冷卻、風(fēng)干流水線是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)食品、飲料、制藥等行業(yè)的生產(chǎn)工藝需要研制成功的集滅菌、冷卻、風(fēng)干(烘干)與一體的新型產(chǎn)品。該系列殺菌、冷卻機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，自動(dòng)控溫。有造型美觀，操作及維護(hù)方便等特點(diǎn)，與目前土法(殺菌池)相比勞動(dòng)強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98度內(nèi)自動(dòng)調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，本產(chǎn)品符合GMP，HACCP的認(rèn)證要求，衛(wèi)生高效，是蔬菜肉禽制品加工行業(yè)的理想設(shè)備。

 在食品、飲料、制藥等行業(yè)中，要求對(duì)一些包裝完畢的產(chǎn)品進(jìn)行水浴滅菌。被包裝好的產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上，在傳送帶的作用下按序進(jìn)人滅菌箱體內(nèi)，經(jīng)由“高溫水為介質(zhì)"殺菌后，再由另一條傳送帶帶人冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻，從而達(dá)到產(chǎn)品殺菌要求，后面接著進(jìn)入連續(xù)風(fēng)干線可直接裝箱。該系列設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，已滅菌的包裝產(chǎn)品被送人下一生產(chǎn)工序。